profe una disculpa por no poder entregar la tarea ya que no logre encontrar la información que usted me pide sin tener que comprar la información, si usted gusta comprobarlo le dejo las paginas que consulte.
gracias. patentados.com/.../material-compuesto-no-tejido-contiene-fila... - España www.espatentes.com www.patentesonline.com.mx/material-no-tejido-hidraulicamente
esta idea me surge de la observación, ya que por lo que he visto las mamas sufren al cambiar a los bebes, cuando van a los restaurantes o cuando van a las plazas comerciales. es cierto que hoy en día existen en muchos lugares las mesas para cambiar a los bebes, pero sin duda te da desconfianza ya que no sabes como se limpien estas mesas cambiadoras.
Es por eso mi propuesta la cual trata de una lamina de tela no tejida con dimensiones de 40cm x 60cm de polipropileno, las cuales vendrán dobladas en un empaque parecido al de los pañales o toallas femeninas, fácil de guardar y de transportar en una pañalera.
¿pero de que trata esto? es muy simple, las madres cuando vallan a cambiar a sus bebes sacaran un cambiador desechable el cual tenderán en cualquier superficie en la que vallan a cambiar al bebe, esta lamina de tela le proporcionara suavidad al bebe e higiene al cambiado ya que no tendrá contacto la piel del bebe con la superficie, al terminar el cambiado el mismo cambiador desechable servirá para envolver el pañal y las toallas húmedas que se usen y poderlos tirar.
Se que esta propuesta chocara con otros artículos que ya existen en el mercado, pero me parece que la ventaja que tiene mi propuesta el la versatilidad que tiene y sobre toda la comodidad y seguridad que le dará a las mamas al cambiar a su bebe en cualquier lugar.
geomallas uniaxiales y biaxiales coextruídas y de Fibra de Vidrio. Los principales usos de las geomallas uniaxiales son el refuerzo de muros, taludes y terraplenes, mientras que las biaxiales están enfocadas para la estabilización de suelos blandos, refuerzo en cimentaciones, pavimentos y terraplenes, entre otros. Estas geomallas proporcionan un confinamiento lateral en el suelo, aumentando su resistencia.
Así mismo, como una solución para el refuerzo de carpetas asfálticas, tenemos las geomallas de fibra de vidrio, las cuales son utilizadas entre capas de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión, agrietamientos por fatiga y deformaciones plásticas para vías de alto y bajo tráfico,autopistas, aeropuertos, plataformas y estacionamientos.
GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO
• Ideal para el refuerzo de pavimentos asfálticos nuevos y rehabilitación de pavimentos asfálticos e hidráulicos.
• Reduce la fisuración en las carpetas asfálticas.
• Aumenta la resistencia a la fatiga de los materiales bituminosos
Las geomallas de fibra de vidrio, son geomallas flexibles que se utilizan entre capas de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión, por fatiga y deformaciones plásticas. Se emplean en vías de alto y bajo tráfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y estacionamientos, entre otros.
Su principal función consiste en aumentar la resistencia a la tracción de la capa asfáltica y de garantizar bajo una carga vertical, la distribución uniforme de los esfuerzos horizontales en una mayor superficie, lo cual se traduce en una vía sin grietas por varios años.
Las geomallas de fibra de vidrio, están cubiertas con un material bituminoso que asegura su completa adhesión a las capas de asfalto, garantizando que la malla resista el esfuerzo a la tensión y lo distribuya.
Estas geomallas incrementan la vida de los pavimentos flexibles al aumentar la resistencia a la fatiga de los materiales bituminosos, controlando la reflexión de grietas.
CARACTERÍSTICAS
• Bajas elongaciones (menores al 3%).
• Alto módulo de elasticidad (70,000 MPa).
• Abertura óptima.
• Material inerte.
• Retracción menor al 0,5% a 200ºc.
• Punto de fusión 300ºc.
VENTAJAS
• Reduce al mínimo el agrietamiento reflexivo.
• Aumenta la resistencia a la fatiga del pavimento.
• Incrementa la vida útil del pavimento.
• Reduce el mantenimiento periódico de los pavimentos.
• Ideal en vías nuevas y rehabilitaciones.
• Proporciona beneficios de costos.
• Óptima adherencia con el asfalto.
• Se instala fácil y rápidamente.
ALTERNATIVA DE REFUERZO EN CARPETA ASFÁLTICA
Diferentes materiales como la fibra de vidrio y el poliéster son empleados para el refuerzo de carpetas asfálticas.
Para una carga de rotura, un refuerzo con geomalla de fibra de vidrio admitirá deformaciones menores al 3%, mientras que la geomalla de poliéster (PET) admite deformaciones entre el 10% y el 15%.
De acuerdo con lo anterior, la geomalla de fibra de vidrio presenta una mejor eficiencia cuando es usada como refuerzo de carpetas asfálticas frente a otras alternativas de refuerzo.
Los Geotextiles son, como su nombre lo indica, textiles permeables sintéticos, en su gran mayoría resistentes a la tensión, al punzonamiento y con excelentes propiedades hidráulicas. Existen dos tipos de geotextiles: no tejidos y tejidos, cada uno especialmente fabricado con propiedades específicas que se ajustan a las diferentes aplicaciones dentro de cada proyecto.
Los principales usos de los geotextiles tejidos son la conformación de estructuras en suelo reforzado, la separación y estabilización de subrasantes en vías y cimentaciones; por su parte, los geotextiles no tejidos se utilizan en separación, drenaje y filtración, protección de geomembranas y repavimentación.
TEXTILES DE SEPARACIÓN
Esta función consiste en la separación de dos capas de suelo de diferentes propiedades geomecánicas (granulometría, densidad, capacidad, etc.) evitando permanentemente la mezcla de material.
El geotextil se traduce en una barrera para migración de partículas entre dos tipos de suelo, facilitando la transmisión de agua.
Se requiere entonces un geotextil que retenga las partículas de suelo, evite el lavado de finos por la acción del agua y que cumpla con resistencias necesarias para mantener la continuidad sin que ocurra ninguna falla por tensión, punzonamiento o bajo concentraciones de esfuerzos locales causados por irregularidades en el suelo de fundación.
CAMPOS DE APLICACIÓN
• Entre la estructura de pavimento y suelo de fundación con VRS (CBR) entre 3% y 10% (vías pavimentadas, no pavimentadas, vías férreas, aeropuertos).
• Entre la cimentación y terraplenes de suelos.
• Debajo de diferentes áreas (banquetas, campos deportivos, estacionamientos).
• Filtración y separación en estructuras hidráulicas(gaviones, canales, Rip Rap etc).
GEOTEXTILES PARA PAVIMENTACIÓN Y REPAVIMENTACIÓN
Dentro de cualquier proceso de repavimentación de una vía, el exceso de humedad y el calcado de fisuras son los dos fenómenos que afectan la durabilidad de las estructuras de pavimento y su integridad para resistir la aplicación de cargas.
Los geotextiles no tejidos por su estructura y alta porosidad son ideales para esta aplicación; se disponen entre la superficie de la estructura de pavimento antigua y la nueva capa de rodamiento de forma que actúen como barrera impermeabilizante y agente amortiguador para la reflexión de grietas hacia la superficie nueva cuando son saturados con emulsión asfáltica o cemento asfáltico.
CAMPOS DE APLICACIÓN
• En repavimentación de estructuras de pavimento (vías, pistas aeropuertos, estacionamientos, etc).
• En la construcción de estructuras asfálticas nuevas.
• Para absorber diferencias de rigidez en la base de estructuras asfálticas.
el diagrama de afinidad es una herramienta grupal la cual se organiza en ideas, opiniones, pensamientos, etc. las cuales provienen de ideas dispersas para posterior mente ser analizadas en funcion de la afinidad. esta herramienta es muy parecida a la lluvia de ideas pero la diferencia es que el diagrama agrupa esa ideas dispersas.
Los beneficios de utilizar el diagrama de afinidad son:
Facilitar el pensamiento analítico y estimular nuevas ideas.
Permitir que el problema sea definido con exactitud
Asegurar que todos reconozcan claramente el problema.
Incorporar las opiniones de todo el grupo.
Fortalecer el espíritu de grupo.
Levantar el nivel de atención de todos.
Motivar al grupo a la acciónÁRBOL
DIAGRAMA DE ARBOL
un diagrama de árbol se usa para determinar todos los datos de un experimento aleatorio, el cual consta de una serie de pasos donde cada paso tiene un finito de maneras de ser llevado a cabo. con este diagrama podemos calcular la probabilidad que se presenta en el experimento, este diagrama tiene tantas ramificaciones como experimentos realizados.
este es un ejemplo:
Una universidad tiene de tres facultades:
La 1ª con el 50% de estudiantes.
La 2ª con el 25% de estudiantes.
La 3ª con el 25% de estudiantes.
Las mujeres están repartidas uniformemente, siendo un 60% del total en cada facultad.
KAIZEN
kaizen es una palabra japonesa que significa "cambio para mejorar", ya hablando en el tema de la calidad significa "mejora continua".
esta filosofia habla de la continua mejora del dia a dia y que siempre se puede ser mejor todos los dias.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la frase clave de la filosofia kaizen muchas empresas en japon se basan a esta filosofia un ejemplo "toyota" ellos implementan esa filosofia.
Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso .
POKA YOKE
este sistema es el "a prueba de errores" es un dispositivo destinado a evitar errores, este es una técnica para la calidad el hacer las cosa para que no pasen los errores en las maquinas y que los operarios no se equivoquen así que muchos autores lo tacharon como el "anti-tonto" una prueba de ello es el conector "usb" que no se puede conectar al revés.
5s´s
fueron inventadas en japón las cuales se llaman así por la letra inicial de los pasos para la gestión de la calidad fueron aplicada por primera vez por toyota, han sido de gran utilidad ya que la mayoría de las empresas e industrias los aplican, cada s tiene un objetivo en particular, las cuales son:
La técnica de los 5 Porqué es un método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o problema. este se puede alargar o pueden seguir hasta determinar la causa y ahí es donde esta técnica funciona también fue aplicada por toyota y hoy en día se sigue empleando dentro del six sigma
CONCLUSIONES
en estos puntos podemos encontrar que son técnicas para encontrar la mejora continua de la calidad y también encontramos una ayuda como lo es el poka yoke el cual evita los errores.
HISTOGRAMA
es una gráfica en donde podemos observar las frecuencias que tenemos, en nuestro caso nos sirve para poder observar con que frecuencia se presentan los problemas dentro de la planta y así podemos aplicar un sistema de calidad donde veamos que hay mas conflictos.
RECOLECCIÓN DE DATOS
son herramientas con las que contamos para poder hacer una investigación mediante entrevistas, cuestionarios , observación y entrevistas y así poder desarrollar un sistema de calidad el cual nos sirva para solucionar nuestros problemas y con ello poder desarrollar un buen producto.
LLUVIA DE IDEAS
es un método que podemos desarrollar colectiva mente para poder solucionar un problema y también podemos encontrar surgimientos de ideas y así poder aprovechar la capacidad creativa de los participantes.
DIAGRAMA DE PARETO
es un gráfica parecida al histograma, solo que esta va decreciendo en grado de importancia, los propósitos de este diagrama es analizar las causas, estudiar los resultados y plantear una mejora continua.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
esta gráfica o agrupación de datos es muy parecida al histograma que organiza los datos en clases y muestra la cantidad de veces que cae un dato en una clase y su representación grafica es el histograma.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
este diagrama nos ayuda a en listar las causas de un problema y poder identificar con mayor rapidez las causas de mayor grado y así poder actuar con rapidez, este modelo es muy parecido al de Pareto que habla de se 80-20 osea que con el 20% de las causas resolveremos el 80% de los problemas.
LISTA DE VERIFICACIÓN
es la frecuencia con la que ocurren evento a lo largo de un proceso en un tiempo determinado, se pueden obtener datos que ya sucedieron o que están sucediendo, originalmente esta lista no fue para analizar datos solo para registrarlos pero se convirtió en una herramienta para observar en donde hay fallas y someterlas a control.
En conclucion todos estos pasos nos sirven para identificar los problemas en los procesos y poder actuar de forma rápida y continua y también conocer de que forma debemos actuar y poder implementar sistemas de calidad para que estos errores no aparezcan con mayor frecuencia.
Paretto, Vilfredo
nació en parís el 15 de julio de 1848 y murió el 19 de agosto de 1923 en ginebra, fue sociólogo y economista.
Paretto realizo grandes aportaciones en el medio de la economía creando el "principio de Paretto" el cual realizo en Italia y observo que el 20% de la población poseia el 80% de la riqueza.
este concepto fue muy importante para la economía como para la política, pero en el ámbito de de la calidad nos sirve para utilizar herramientas de gestión, como el diagrama de Paretto que se usa en temas de el control de la calidad donde el 80% de los defectos radican en el 20% de los procesos, así podemos ver los elementos que participan en un fallo.
Carl Friedrich Gauss
nació el 30 de abril de 1777 y murió el 23 de febrero de 1855 todo esto en Alemania fue astrónomo, matemático y físico.
las aportaciones de Gauss al la humanidad fueron muchas pero hay una en particular que nos importa que se llama "distribución normal" que proviene de la función gaussiana la cual nos permite presentar parámetros y saber los errores que se pueden cometer, nos permite moldear los fenomenos económicos y sociales.
el lo que se trata de la calidad esta misma función nos permite observar los parámetros de calidad que podemos tener en nuestros procesos y observar si nos salimos de las mismas.
Walter A. Shewhart
nació el 18 de marzo de 1891 y murió el 11 de marzo 1967 en estados unidos fue fisico, ingeniero y estadístico conocido como el padre del control estadístico de la calidad.
en 1918 la calidad estaba inmersa en solo la inspección de productos terminados y quitando los de la producción, todo esto cambio cuando Shewhart presento un documento al cual hoy en día se le llama "control estadístico del proceso" el cual se basa en reducir las variaciones en los procesos y los catalogo en dos variaciones las normales y las aleatorias las cuales introdujo en una distribución gaussiana y dio como resultado que todos los procesos sufren variaciones controladas y otras sin control pero estas ultimas casi siempre no aparecen en los procesos.
William Edwards Deming
nació el 14 de octubre de 1900 y murió el 20 de diciembre de 1993 de nacionalidad norte americano que fue estadístico y el principal difusor del concepto "calidad total" y fue de los principales hombres para el desarrollo y crecimiento de japón, después de la II guerra mundial.
su principal aporte para la calidad son sus 14 puntos y sus 7 enfermedades mortales de la gerencia, los 14 puntos que Deming postula son la base para la calidad total la cual se lleva a cabo en todas partes, este aporte a la calidad es tan reconocido que en el país de Japón se otorga un premio con el nombre Deming a las mejores empresas con la aplicación de la calidad total.
Kaoru Ishikawa
nació en Japón en 1915 y murió en 1989, filosofo de la administración de empresas, el es el verdadero impulsor de la calidad total, el cual se basa en al implementacion de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso de la empresa. otra gran aporte que le ha dado a los procesos de calidad es la creación del diagrama de causa efecto el cual trata de una linea central a la cual se le integraran los problemas eso es la causa y al final de esta linea central se encuentra el efecto (problema), este diagrama es tomado en cuanta el los 7 pasos básicos para la administración de la calidad, lo cual nos habla del gran aporte de Ishikawa a la calidad total, el también postulo 11 puntos y que son los principios de la calidad.
Phil Crosby
empresario norte americano que nació en 1926 y murió en el 2001, contribuyo a la teoría gerencial y a las practicas de la gestión de la calidad.
el creo un programa llamado cero errores el cual fue tan aceptado que empresas norte americanas, principalmente una que desarrollaba misiles, ya por su parte creo su propia empresa. en los años ochenta norte américa sufrio una crisis de calidad frente a los productos Japoneses.
y la respuesta de Crosby a esta crisis fue crear el principio "hazlo correctamente la primera vez" y sus 4 principios.
Joseph Juran
nació en Rumanía en 1904 y murió en estados unidos en el 2008, fue un consultor de la gestión de la calidad.
Juran se basa principalmente en el principio de Pareto para poder desarrollar su teoría de la gestión de la calidad, el cual habla que no solo la calidad se debe presentar dentro de la fabrica si no que también rebase las paredes de la misma, principalmente en los servicios relacionados con su empresa.
también desarrollo la trilogía de Juran la cual se divide en 3 procesos, planificación, el control de la calidad y la mejora de la calidad. Juran fue también uno de los que intentaron promover la calidad entre oriente y occidente.
